Karbon fiberin kullanımı, 1950'li yıllara kadar uzanır ve zaman içinde birçok endüstride devrim yaratacak şekilde gelişmiştir. 

1. İlk Keşif ve Gelişim (1950'ler - 1960'lar)
Karbon fiberin ilk üretimi, Sir Roger Bacon tarafından yapılmıştır. Bacon, karbon fiberin erken araştırmalarını başlatmıştır. 1960'larda Karbon fiberin potansiyeli bazı şirketler tarafından anlaşılmaya başlandı. Bu dönemde karbon fiber, genellikle askeri uygulamalarda, özellikle uçaklarda ve roketlerde kullanılması için araştırılmıştır.

2. Sanayi Uygulamalarının Başlangıcı (1970'ler)
1971 yılında Toray Industries (Japonya), karbon fiberin ticari üretimi için önemli bir adım atmıştır. O dönemde yüksek performanslı kompozit malzeme arayışında önemli bir gelişme olarak kabul edilmiştir. 1970'li yıllarda karbon fiberin endüstriyel kullanımı genişlemeye başlamıştır. Özellikle havacılık ve uzay endüstrileri, karbon fiberi hafif ve güçlü yapısal bileşenler için kullanmaya başlamıştır. Bu dönemde karbon fiberin en bilinen uygulamaları arasında uçakların kanatları ve roket parçaları yer alır.

3. Gelişen Teknolojiler ve Yaygınlaşma (1980'ler - 1990'lar)
1980'lerde karbon fiberin üretim teknikleri geliştirilmiştir. Pan (Polyacrylonitrile) bazlı karbon fiberin geliştirilmesi, daha düşük maliyetle yüksek performanslı karbon fiberin üretilmesini sağlamıştır. Bu dönemde otomotiv, spor ekipmanları ve inşaat gibi alanlarda karbon fiber kullanımına başlanmıştır. 1990'lı yıllarda Otomotiv sanayii ve bisiklet endüstrisi gibi alanlarda karbon fiberin yaygın kullanımı artmıştır. Karbon fiber, hafifliği ve dayanıklılığı sayesinde yüksek performans gerektiren otomobillerde ve spor araçlarında kullanılmaya başlanmıştır. Ayrıca, medikal cihazlar ve elektronik gibi başka endüstrilerde de araştırmalar yapılmıştır.

4. Günümüz
2000'li yıllarda karbon fiber, otomotiv endüstrisinde daha geniş çapta kullanılır hale gelmiştir. Özellikle  yüksek performanslı araba  modellerinde karbon fiber parçalar kullanmaya başlamıştır. Ayrıca, uçak üreticileri ve uzay ajansları karbon fiberi daha fazla kullanmaya devam etmiştir. 2010'lu yıllarda elektrikli araç üreticileri de karbon fiberi enerji verimliliğini arttırmak için kullanılmaktadır.  Formula 1 gibi motor sporlarında karbon fiberin kullanımı, araçların hız ve mukavemetini artırmak için daha da yaygınlaşmıştır. Karbon fiber,  mikron boyutta (8-10 mikron)ince teller şeklinde demetlenen  bir yapıya sahiptir ve genellikle polimer reçinelerle  birleştirilerek kompozit malzeme haline gelir. Bu sayede, son ürünlere üstün mekanik özellikler kazandırır. Yüksek dayanıklılığı, hafifliği ve yüksek mukavemeti ile tanınan karbon fiber takviyeli kompozit, yüksek mekanik isterleri  karşılaması sebebiyle mühendisler tarafından imalat için tercih edilmektedir.

Karbon Fiber Takviyeli Kompozitlerin Kullanım Alanları

• Uzay Teknolojisi
• Savunma Sanayi ve Havacılık Sektörü
• Otomotiv Sektörü
• Denizcilik Sektörü
• Robot Teknolojisi
• Elektrik-Eloktronik Teknolojisi
• Kimya Sanayisi
• Tıp Alanında(Tıbbi cihazların imalatı)
• Müzik Aletleri Endüstrisi
• İnşaat ve Yapı Sektörü
• Spor Malzemeleri İmalatı

 gibi alanlarda kullanılmaktadır.

Karbon Fiber Takviyeli Kompozitin Tercih Edilmesini Sağlayan Özellikler

Hafiflik
Karbon fiber, alüminyumdan iki kat daha hafif, çelikten ise beş kat daha hafiftir. Bu, yapısal ağırlığın azaltılmasına yardımcı olur, özellikle taşıma ve yakıt verimliliği gereksinimlerinde avantaj sağlar.

Yüksek Dayanıklılık ve Mukavemet
Karbon fiber, yüksek çekme dayanımına sahip bir malzemedir, bu da onun mukavemetli olduğu anlamına gelir. Birçok yapısal uygulama için idealdir, şekil değiştirme riskini en aza indirir.

Kimyasal Direnç
Karbon fiber, asidik ve alkalik ortamlar gibi zorlu kimyasal koşullara karşı son derece dirençlidir. Bu özellik, endüstriyel makineler ve denizcilik gibi zorlu alanlarda kullanılmasını sağlar.

Termal Direnç
Karbon fiber, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olup, 2000 °C'ye kadar dayanabilir. Ancak, kullanılan reçine türüne göre bu sıcaklık aralığı değişebilir.

Elektriksel İletkenlik
Karbon fiber, elektrik iletkenliği gösterir. Bu özellik, özellikle bazı elektronik ve elektrikli uygulamalarda avantaj sağlarken, aynı zamanda elektromanyetik sızıntıyı engelleme işlevi de görebilir.

Yüksek Modülüs
Karbon fiberin modülü (elastite modülü), onu mükemmel bir yapısal malzeme yapar. Yüksek modülüs, malzemenin esneme miktarının düşük olduğunu gösterir.

Korozyon Direnci
Metal malzemelere kıyasla karbon fiber, paslanma veya korozyon yapmaz. Bu, özellikle suya, tuza veya diğer korozyona neden olan maddelere maruz kalan uygulamalar için büyük bir avantajdır.

Düşük Termal Genleşme
Karbon fiber, ısı değişimlerinden dolayı boyut değişiminde minimum artış gösterir. Bu özelliği, hassas mühendislik ve havacılık uygulamalarında önemlidir.

Estetik ve Görsellik
Karbon fiberin estetik bir görünümünden dolayı otomobil ve bisiklet endüstrilerinde tasarım unsuru olarak kullanılır.

İşlenebilirlik ve Üretim Zorlukları
Karbon fiber takviyeli kompozit , üretimi ve işlenmesi zor bir malzeme olarak bilinmektedir. Ancak, modern üretim yöntemleriyle, oldukça verimli bir şekilde üretilip işlenebilir.